Сушильные камеры непрерывного действия типа MavitalPro (или 2-зонный тоннель)

Данный тип камер рассчитан на высокую производительность, с меньшими энерго и теплозатратами. Пиломатериал высушивается не только до транспортной влажности, но также и до 10-8%. Перемещение штабелей на тележках происходит в автоматическом режиме.

Система перемещения штабелей

Транспортёр перед тоннелем в буферной зоне мокрого конца перемещает штабели так, чтобы все штабели стояли как можно ближе к воротам, без промежутков. После загрузки пиломатериалов на тележку водитель погрузчика нажимает кнопку загрузки и транспортер перемещает этот штабель к остальным, как можно ближе к воротам камеры. После каждой закатки штабеля в камеру транспортер перемещает все остальные штабели к воротам, по одному начиная со второго.

Транспортёр внутри тоннеля перемещает штабели в камеру, внутри камеры, а также между зонами, и из камеры. Перемещение штабелей осуществляется одновременно, таким образом, исключается возможность «наезда» одного штабеля на другой.

Транспортёр после камеры в буферной зоне сухого конца перемещает штабели так, чтобы все штабели стояли как можно ближе к зоне разгрузки и дальше от ворот, без промежутков.

Технология сушки

Сушка в тоннеле происходит в двух зонах.

В первой зоне пиломатериал высушивается до 27-30% влажности.

В первой зоне воздух направляется мощными вентиляторами через калорифер и проходит через штабель. Боковые настенные и потолочные воздушные экраны препятствуют прохождению воздуха мимо пиломатериала, что значительно повышает эффективность сушки. Далее часть воздуха удаляется из камеры через вентиляционный вытяжной канал, оборудованный вытяжным вентилятором, часть – заново проходит цикл. Направление движения воздуха – навстречу штабелю. Таким образом, проходя через штабель, воздух охлаждается, нагревая пиломатериал и забирая влагу у древесины. В связи с этим происходит интенсивная сушка штабелей, расположенных ближе к концу первой зоны. Штабели в начале первой зоны подвергаются уже значительно более мягкому воздействию теплым влажным воздухом. Это обеспечивает постепенный нагрев поступающих в сушилку штабелей пиломатериалов. Таким образом, по всей длине тоннеля в каждом месте штабеля создается уникальный климат сушки, соответствующий определенному этапу сушки в периодической камере.

Во второй зоне воздух движется в одном направлении со штабелями. Это означает, что ближайшие к середине тоннеля штабели подвергаются воздействию более горячего и сухого воздуха. Проходя через них, воздух остывает и насыщается влагой, которую затем отдает штабелям, стоящим ближе к воротам сухого конца. Таким образом, в начале второй зоны происходит сушка пиломатериалов до конечной влажности, во второй половине второй зоны – кондиционирование и охлаждение штабелей перед выкаткой из тоннеля.

Управление

Для управления процессом сушки используются три параметра: сухая и мокрая температуры и интервал загрузки.

Интервал загрузки рассчитывается исходя из общего времени сушки и количества штабелей в тоннеле, и задается в программе управления. Через заданные интервалы вентиляторы в камере останавливаются, прижимные рамы поднимаются, ворота открываются и происходит загрузка: одновременно один штабель перемещается в камеру, один из первой зоны во вторую, один выкатывается из камеры.

Для регулировки климата сушки оператор задает два параметра: сухую и мокрую температуры.

Замеры сухой температуры осуществляются четырьмя датчиками PT100: в начале и конце каждой зоны, управление сушкой осуществляется при помощи датчиков температуры, расположенным в середине тоннеля.

Смоченный термометр, установленный в канале психрометра в конце первой зоны, измеряет температуру испарения влаги в данной среде, которая является показателем влажности воздуха в камере.

Управление сухой температурой осуществляется при помощи клапана, подающего горячую воду из основной системы на калорифер. Если фактическое значение сухой температуры ниже заданного, то клапан открывается и горячая вода поступает во вторичную систему. Равномерное распределение горячей воды по всему калориферу обеспечивает циркуляционный насос.

Влажность воздуха в камере регулируется при помощи заслонки, расположенной в вентиляционном канале в начале первой зоны. Если необходимо повысить влажность – заслонка закрывается на 100%, для понижения влажности она открывается.

Все управление сушильной камерой осуществляется через специальную программу, разработанную компанией MavitalPro, установленную на персональный компьютер, который поставляется вместе с сушильной камерой. Интерфейс программы управления полностью русифицирован. На экран компьютера выводится вся информация о работе всего оборудования камеры, сообщения об авариях и неполадках, кривые тренда, данные о проведенных сушках. Использование компьютера позволяет вести учет высушиваемого пиломатериала, сохранять, изменять и создавать неограниченное количество схем сушки.

От оператора сушильной камеры требуется: вводить новые параметры сушки при смене сечений и следить за исправной работой камеры и своевременным техническим обслуживанием оборудования.

Производительность сушки одного тоннеля может составлять 50 000 м³ в год до конечной влажности 18% и 30 000 м³ до 8%.

Технология сушки в тоннелях позволяет достигать более высокого качества сушки.

Пример гарантийного обязательства при сушке сосны в тоннеле

Боковая доска сечение 25 мм и менее

Заданная конечная влажность Допустимое колебание средней влажности Макс. разброс влажности
8% +1,3/-0,7% 0,7
12% +2,0/-1,0% 1,2
18% +2,5-/-2,0% 1,8

Центральная доска сечение 25 мм и более

Заданная конечная влажность Допустимое колебание средней влажности Макс. разброс влажности
8% +0,7/-0,7% 0,8
12% +1,0/-1,0% 1,2
18% +2,0/-2,0% 1,8

Сушка в тоннеле до 18%

Сосна
сечение
Максимальная длина трещин %
толщина менее 125 мм
25 мм 1
50 мм 4

Сушка в тоннеле до 12% и ниже

Сосна
сечение
Максимальная длина трещин %
толщина менее 125 мм
25 мм 2
50 мм 5
TOP